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成品的活塞桿，是需要經(jīng)過很多道的加工工序后，才可以獲得良好的使用的。而熱處理加工，就是眾多工序中的一道工序。那么活塞桿進行熱處理加工需要注意什么呢?下面跟隨精密活塞桿廠家歐貝特一起來看看吧。

　　活塞桿的熱處理加工方式：

　　1、活塞桿在進行熱處理的加工后，其原材料在脆性上會降到zui低，有效的提升了活塞桿在原材料上的韌性。

　　2、在對活塞桿進行熱處理加工之后，有效的將活塞桿在表面上的硬度和耐磨的性能進行提升，降低了活塞桿因為出現(xiàn)淬火而發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。

　　3、進行熱處理加工之后的活塞桿，zui大程度的提升了低溫情況下，出現(xiàn)沖擊帶來的韌性，就是在不同方面上將活塞桿的原材料質(zhì)量進行提升了，將活塞桿在整個使用壽命上進行了提高。

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活塞桿能夠運用到液壓氣動中，它的加工要求比較高，所以液壓缸的質(zhì)量大多數(shù)是受活塞桿的質(zhì)量影響。  

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性?；钊麠U加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。  

雖然從設(shè)計思想的角度考慮不希望承受徑向力，但受實際結(jié)構(gòu)的限制，液壓缸的活塞桿不可避免地要承受相當部分的徑向外力。為此，液壓缸活塞的長度必須適當，一般取活塞桿外徑的0.7～1.0倍。以增加它的導(dǎo)向作用和加大支承表面積，從而達到降低磨損、提高液壓缸使用壽命的目的。  

液壓缸的質(zhì)量很大程度上取決于活塞桿的質(zhì)量，因此對于活塞的加工應(yīng)要求有足夠精度的形位公差。一般說來，活塞外徑、內(nèi)孔的圓度、圓柱度誤差不能大于其尺寸公差的一半；活塞桿外徑對內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度公差要在0.02mm以內(nèi)。一般要求液壓缸的端面對液壓缸軸線的垂直度公差要小于0.04。

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【精恒液壓】活塞桿失效是什么原因?qū)е碌模?/span>

一般造成活塞桿失效的形式有很多種，zui主要的幾種形式是裂紋，斷裂以及磨損泄漏，經(jīng)過多次試驗研究表明，除去因為疲勞應(yīng)力造成的活塞桿裂紋和斷裂，zui常遇到的活塞桿失效主要表現(xiàn)為迫跟段的縱向磨損泄漏。在活塞桿進行往復(fù)運動的過程中，填料和桿件迫跟段很容易發(fā)生腐蝕磨損和黏著磨損，不管是因為壓縮介質(zhì)里有比較硬的顆粒物存在，或是因為填料盒在生產(chǎn)的時候有些許偏差，還是因為填料的質(zhì)量比較差等，這些因素中不管是哪一項都會直接致使迫跟段出現(xiàn)非常嚴重的磨損，如果同時存在多種因素的話，那么迫跟段的磨損會變得更加快。特別是在介質(zhì)中出現(xiàn)比較硬的固體顆粒物，這對于縱向犁耕有著強烈的摩擦，拉傷犁溝的長度長達所有行程，深度zui深可達3毫米，這樣的情況可以直接造成活塞桿泄漏而失去所有的功效。